如何解決PVC管件注塑常見問題？
1、選用螺桿式注塑機，不能選用柱塞注塑機；
2、要做好設(shè)備的防腐工作；
3、所有與PVC塑料接觸的部分，不充許對塑化熔體產(chǎn)生任何粘附或滯留；
4、設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)指標準確，反應(yīng)靈敏；
5、螺桿長徑比可小些，螺桿頭部呈尖頭；螺桿的壓縮比為2～2.5，螺桿的三段長度可分別設(shè)置為40%、40%和20%；
6、選用孔徑的通用噴嘴，并配有加熱控溫裝置；
7、掌握好清洗料筒的技術(shù)；
8、注意溫升程序，并在料筒升溫過程中，應(yīng)密切注意溫升情況。
9、料筒內(nèi)的物料是否過熱，可通過主流道料的表面是否有棕色條紋來判斷。如果主流道的料有棕色條紋，則說明料筒內(nèi)的塑料已過熱，應(yīng)立即采取措施，對料筒進行清洗，切不可繼續(xù)操作；
10、停機時，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或PE等塑料及時清洗料筒，或加入專用的PVC停車料將料筒原來的RPVC基本過清方可停機。
11、停機后立即在模具的型腔與流道表面等處涂油防銹。
在注塑加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不正�，F(xiàn)象，這時，就必須分析原因，尋找解決方法。通常，豐富的實踐經(jīng)驗有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，并得到解決方法。以下是在PVC-U管件注塑加工過程中幾種常見的問題及解決方法。以供參考。
PVC管件注塑常見問題及解決
(1)：缺料
注塑管件在加工工程時常會模具不能注滿的現(xiàn)象。在注塑機剛剛開始工作時，由于模具溫度太低，PVC熔融物料的熱量損失大，容易產(chǎn)生早期凝固，模腔的阻力大，物料無法充滿型腔。這種現(xiàn)象很正常，也是暫時的，連續(xù)注射數(shù)模后會自動消失。如果模具一直不能注滿，則要考慮以下情況并做適當調(diào)整：
1：注射物料溫度偏低，流動性差，可適當提高加熱溫度，以提高物料的塑化性和流動性。
2：設(shè)定注塑成型周期偏短，或供料不足，可適當增加注射時間及增加溶膠量。
3：設(shè)定的壓力偏低或從注射壓力轉(zhuǎn)換到保壓壓力的時間過早，可適當提高注射壓力或調(diào)整保轉(zhuǎn)換時間。
4：注射速度偏低，可適當提高注射速度。
5：流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，可適當增加主，分流道的容積或?qū)部诟拇?br />
6：模具排氣不良，可適當修改澆口位置或者開設(shè)排氣槽。
7：薄壁處充模困難，可調(diào)整制品結(jié)構(gòu)或改變澆注系統(tǒng)。
(2)：縮痕嚴重
此類問題的產(chǎn)生原因與注料不足產(chǎn)生原因有共同之處，具體為：
1：設(shè)定的注射壓力偏低，可適當提高注射壓力。
2：設(shè)定的保壓時間不夠，可適當增加保壓時間。
3：設(shè)定冷卻時間不夠，可適當提高冷卻時間。
4：溶膠量不足，適當增加溶膠量。
5：模具運水不均勻，可調(diào)整冷卻回路，使模具各部位冷卻均勻。
6：模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，可加大澆口或增大主，分，流道截面尺寸。
(3)：熔接痕線
在PVC-U管件上，經(jīng)常會出現(xiàn)有明顯的熔接痕線，嚴重時會影響管件內(nèi)在質(zhì)量，特別是壓力管件在承受壓力時破裂現(xiàn)象會發(fā)生在熔接痕線處。
其產(chǎn)生原因及排除方法如下：
1：融物料溫度偏低，可適當提高料筒加熱溫度，尤其是應(yīng)提高噴嘴溫度。
2：注射壓力或注射速度偏低，可適當提高注射壓力或注射速度。
3：模具溫度偏低，可適當提高模具溫度。
4：澆口偏小或流道截面太小，可適當增加流道或加大澆口。
5：模具排氣不良，改善模具排氣性能，增設(shè)排氣槽。
6：冷料井容積偏小，可適當加大冷料井容積。
7：配方中潤滑劑和穩(wěn)定劑用量偏多，可調(diào)整它們的用量。
8：型腔設(shè)置不合理，可調(diào)整其布局。
(4)：制品光澤差
PVC注塑制品的表面光澤很大程度上與PVC物料的流動性有關(guān)。因此，提高物料的流動性是提高制品的重要措施。具體表現(xiàn)為：
1：由于熔融物料溫度偏低而形成了物料的流動性差，可適當提高物料的加熱溫度，尤其要提高噴嘴處的溫度。
2：配方不合理，使物料的塑化不能到位或填充劑太多，應(yīng)調(diào)整配方，通過加工助劑的合理配合提高物料的塑化質(zhì)量跟流動性，控制填充劑的用量。
3：模具冷卻不夠，改善模具冷卻效果。
4：澆口尺寸偏小或流道截面偏小，阻力過大，可適當加大流道截面，加大澆口，減小阻力。
5：原料中水分或其他揮發(fā)物含量偏高，可將原料充分干燥，或通過造料排除水分或揮發(fā)物。
6：排氣不良，可增設(shè)排氣槽或改變澆口位置。
(5)：管件上產(chǎn)生氣泡
氣泡的產(chǎn)生有幾種原因，如物料中水分或者揮發(fā)物過度，工藝溫度高，工藝參數(shù)設(shè)置不當及模具原因等，具體分析如下：
1：因加熱溫度偏高而產(chǎn)生熱泡。過高的工藝溫度會使原料中的揮發(fā)物產(chǎn)生氣泡，而且還會使PVC物料有部分分解產(chǎn)生氣泡，這類氣泡俗稱熱泡�？诉m當調(diào)整注塑速度。
2：注射速度過快。因為PVC-U注塑制品的成型加工宜采用較低的注射速度和比較高的注射壓力。可適當調(diào)整注塑速度。
3：澆口偏小或流道截面偏小，料流阻力太大�？杉哟鬂部诤土鞯澜孛�，減少熔體流動阻力。
4：原輔料中的水分或其他揮發(fā)物含量過高或原輔料存放時間過長而吸收了空氣中的水分。采購原料時嚴格控制原料中揮發(fā)物的含量，在空氣中濕度較大的期間或地區(qū)原輔料不宜存放太久。
(6)：分層剝離現(xiàn)象
分層剝離現(xiàn)象時注塑PVC管件中常見的現(xiàn)象，尤其易出現(xiàn)在厚制品上。這種現(xiàn)象大多是由于材料的注塑流動性差而發(fā)生的。因此，只有采用合理的配方以提高物料流動性能，降低物料粘度，降低塑化溫度和凝膠時間，才能阻止分層剝離的產(chǎn)生。配方中內(nèi)外潤滑作用要達到相對平衡，填充劑及潤滑劑用量不宜過多。此外，工藝溫度偏低也是產(chǎn)生制品分層的原因之一�？蛇m提高溫度，尤其是噴嘴溫度有利于改善這一現(xiàn)象。
(7)：冷料斑（又稱蝴蝶斑或花斑）
PUC-U注塑制品在澆口附近出現(xiàn)冷料斑是經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象，特別是在注塑成型加工厚壁制品(如給水管件)，幾乎普遍存在這種現(xiàn)象。這種現(xiàn)象發(fā)生的原因很復雜，因此要改善這一現(xiàn)象，是一個技術(shù)難題。根據(jù)個人經(jīng)驗，要從三個方面全面考慮，并加以合理的調(diào)整，才能消除這一現(xiàn)象。
首先是配方設(shè)計。一是應(yīng)重點考慮物料在注塑加工中的塑化性能。配方中所使用的加工助劑品質(zhì)要高，性能要好。二是要提高物料的流動性。配方中改性劑的選用應(yīng)重點考慮改善PVC的流動性，填充劑的用量必須控制在最小程度。
其二是工藝參數(shù)的調(diào)整。一旦確定配方上沒有太大的問題后，就要考慮工藝溫度，壓力，速度以及背壓的設(shè)置的設(shè)置是否得當。只有合理的工藝參數(shù)才能做好的制品。
其三是要考慮模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否合理。在注塑模具設(shè)計中，合理的澆注系統(tǒng)是保證注塑制品的關(guān)鍵。
一是觀察模具冷料井的容積大小或結(jié)構(gòu)是否合理，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進行修改，特別是PVC-U厚壁注塑制品的模具冷料井要有足夠的容積以防止冷料進入模腔，必要是在分流道上也應(yīng)增設(shè)冷料井。
二是加大澆口尺寸。PVC-U厚壁制品的澆口尺寸必須大幅度地加大，主，分流道的截面也宜大不宜小。
通過以上三個方面的全面調(diào)整，可使冷料斑明顯減少或消除。
(8)：銀絲，紋
PVC-U注塑制品上出現(xiàn)銀絲或銀紋，這也是生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象，特別是加工深色厚壁管件，更容易出現(xiàn)這種問題。一般認為出現(xiàn)這一現(xiàn)象是由于原料中的水分形成的。但實際上還有其他原因會導致這一現(xiàn)象發(fā)生。
如物料在注塑機螺桿中擠壓至噴嘴處時剪切力過大或溫度梯度偏大，在整個注塑過程中排氣不良，注塑速度過大或冷料井偏小等都會產(chǎn)生銀色或銀紋。因此，要消除這一現(xiàn)象，除對配方原料進行干燥或通過造粒排除水分外，在具體操作時還應(yīng)適當調(diào)整工藝溫度，注射壓力和注射速度，從而克服這一現(xiàn)象的發(fā)生。
(9)：紅、藍斑紋的現(xiàn)象
在注塑成型加工白色管件時，易出現(xiàn)紅色或藍色斑紋。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，同樣與模具中的澆注系統(tǒng)有關(guān)。澆口是模具中非常重要的部位。由于澆口是熔體進入模具的門戶，在這里料流阻力最大，溫度最高。容易產(chǎn)生制品表面的變色現(xiàn)象。因此，在澆口設(shè)計中必須考慮能減少料流的阻力和溫度變化。這是為什么在澆注設(shè)計中要遵循，澆口尺寸宜大不宜小，澆口流道宜短不宜長，宜厚不宜薄的原則。還有模具冷料井的設(shè)計業(yè)至關(guān)重要。此外，熔體溫度過高，注塑速度過快及模具排氣不良等也會產(chǎn)生制品表面變色現(xiàn)象，這些都可以通過調(diào)整工藝溫度和參數(shù)來得到解決。
PVC注塑產(chǎn)品的質(zhì)量問題幾乎均與澆口的設(shè)計有關(guān)，合理的澆口設(shè)計必定會使注塑成型過程順利，從而獲得較好的產(chǎn)品質(zhì)量。
(10)：溢料或飛邊太多
注塑產(chǎn)品在成型過程中，往往會產(chǎn)生溢料或飛邊太多的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生有模具，設(shè)備，工藝等方面的原因。如模具材料剛性不足，配合不好，是造成飛邊的常見毛病。設(shè)備選用不當，合模力不夠或設(shè)備液壓系統(tǒng)因長期工作使溢流閥調(diào)節(jié)螺絲松動，控制回路漏油，油泵漏油或損壞等造成系統(tǒng)壓力不足而導致合模力的不足，從而產(chǎn)生溢料或飛邊。在工藝控制上，溫度偏高，注射壓力偏大，注射轉(zhuǎn)保壓壓力的時間過遲等也會造成飛邊太多的現(xiàn)象。解決方法是尋找并消除其產(chǎn)生的原因。
(11)：脫模困難
脫模困難有模具的原因，也有工藝不當?shù)囊蛩�，但多�?shù)情況下是模具的脫模機構(gòu)不當造成的。脫模機構(gòu)中有，鉤料機構(gòu)，它負責將主，分流道及澆口處的冷料鉤出：頂出機構(gòu)，利用頂出桿或者頂板將制品從動模中頂出。如果脫模斜度不夠會產(chǎn)生脫模困難現(xiàn)象。氣動頂出脫模時要有足夠的氣動壓力。，否則也會產(chǎn)生脫模困難現(xiàn)象。另外，分型面的抽芯裝置，螺紋退芯裝置等均是脫模結(jié)構(gòu)中的重要部件，設(shè)計不當均會造成脫模困難現(xiàn)象。因此，在模具設(shè)計中，脫模機構(gòu)也是必須重視的部位。在工藝控制方面，溫度過高、供料太多、注射壓力過高、冷卻時間過長等都會產(chǎn)生脫模困難。
綜上所述，PVC-U注塑產(chǎn)品在加工過程中會產(chǎn)生各種質(zhì)量問題，但所有問題的產(chǎn)生原因都在設(shè)備、模具、配方以及工藝等方面的不足，只要是有完善的設(shè)備及模具，合理的配方及工藝，就能避免問題的產(chǎn)生。但實際生產(chǎn)中，往往會產(chǎn)生這些問題，或產(chǎn)生了問題而不知道原因和解決方法，這就要靠經(jīng)驗的積累。豐富的操作經(jīng)驗也是確保產(chǎn)品完美的條件之一。
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