塑料潤滑劑的作用及選用準(zhǔn)則
潤滑劑是一類用來改善塑料，橡膠等聚合物的加工性能和表觀性能的助劑。除一般意義上的減少磨擦，提高樹脂或膠料加工過程中的流動性和脫模性作用外，潤滑劑的功能還可延伸到增加制品的表面光潔性，防止制品之間相互粘連等界面性能方面。就加工改性作用而言，潤滑劑在聚合物加工過程主要降低樹脂或膠料與加工設(shè)備之間和聚合物分子之間的相互磨擦，進(jìn)而達(dá)到降低扭矩，節(jié)約能耗，促進(jìn)流動和提高質(zhì)量的目的。潤滑劑可分為內(nèi)、外潤滑劑兩種，內(nèi)、外潤滑劑的區(qū)分主要依其與樹脂的相容性大小。內(nèi)潤滑劑與樹脂的親和力大，其作用是降低大分子間的作用力；外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹與加工機(jī)械之間的摩擦。內(nèi)、外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)。在極性不同的樹脂中，內(nèi)、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化。一、潤滑劑的作用內(nèi)潤滑劑的作用有以下三個(gè)方面：（１）使樹脂穩(wěn)定地塑化，防止塑化時(shí)轉(zhuǎn)矩急劇升高；（２）降低樹脂熔融粘度，增加流動性，使螺桿轉(zhuǎn)矩下降，增加擠出量和生產(chǎn)量；（３）提高加工能力，減少設(shè)備負(fù)荷，提高能量效率。外潤滑劑的作用有以下五個(gè)方面：（１）防止由于樹脂與成型金屬表面摩擦熱所引起樹脂的分解及著色；（２）防止在成型加工機(jī)械表面燒結(jié)；（３）提高滾筒表面的剝離性能；（４）提高脫模性；（５）提高成品表面的光滑性。
二、潤滑劑的選用準(zhǔn)則1、依不同加工方法選擇a、壓延成型——目的是防止粘輥、降低熔體粘度及提高流動性。潤滑劑應(yīng)用內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主，并適當(dāng)配以硬脂酸；b、擠出及注塑成型——目的是降低粘度、提高流動性及易于脫模。潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主，主潤滑劑一般以酯、蠟配合使用；c、模壓及層壓成型——以外潤滑劑為主，常用品種為蠟類潤滑劑；d、糊制品的成型——潤滑劑用量較少，以內(nèi)潤滑劑為主，并以液體潤滑劑為宜。2、依不同制品選用軟制品 （軟制品中因含有大里增塑劑，而增塑劑大都兼其有優(yōu)良的潤滑性，所以潤滑劑的用量較少。）a、在透明膜配方中，選用金屬皂類和液體復(fù)合穩(wěn)定劑，配合使硬脂酸（用量小于0.5份）；b、對于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯；聚乙烯蠟，聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家c、在電纜料配方中，如加入填料，可采用高熔點(diǎn)蠟0.3~0.5份為潤滑劑。硬制品（潤滑劑的使用量大于軟制品，對潤滑性能要求較高。）a、透明無毒制品，如吹塑瓶及透明片材等，常用的有OP蠟及 E蠟等，加入量為 0.3~0.5 份，也可與 0.5 份硬脂酸正丁酯或 0.5 份硬脂酸配合。b、不透明制品如板材及管材等，常用金屬皂、石蠟及硬脂酸并用。金屬皂加入量為 1~2 份，石蠟及硬脂酸加入壁為 0.3~0.5 份。
3、共混樹脂的影響a、為改善PVC的沖擊性能，常共混ABS、CPE及MBS等樹脂；但由于這些共混樹脂與潤滑劑相容性大，故需相應(yīng)增加潤滑劑使用量。b、為改善PVC的表面光澤，常加入氯乙烯—乙酸乙烯酯共聚物，也需要相應(yīng)增加潤滑劑用量。4、潤滑劑與其它助劑的關(guān)系a、PVC中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用，不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：金屬皂>液體復(fù)合金屬皂類>鉛鹽>月桂酸錫>馬來酸錫、硫醇有機(jī)錫。聚乙烯蠟，聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家因此，對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的，在其配方中可相應(yīng)減少潤滑劑的用量。有機(jī)硫醇錫類熱穩(wěn)定劑缺乏外潤滑性，配方中需適當(dāng)加入外潤滑劑；而二丁基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤滑作用突出，配方中可適當(dāng)減少外潤滑劑的用量。b、加工助劑大都兼有外潤滑功能，可相應(yīng)減少潤滑劑的加入量。c、配方中含有大量非潤滑填料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加內(nèi)、外潤滑劑的加入量。5、潤滑劑的用量在一個(gè)配方中，一般應(yīng)選用內(nèi)、外潤滑劑并用。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異。
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