【PVC】片材的基礎(chǔ)介紹與生產(chǎn)過(guò)程分析
一、PVC片材的簡(jiǎn)單介紹
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按顏色可分為本色片，略帶藍(lán)光片，各種有色片；
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按透明度分為透明片，半透明片，不透明片；
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按表面處理可分為光片，磨砂片（粗細(xì)），單、雙貼膜，啞白（黑）；
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按等級(jí)可分為全新料和普通新料；
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按功能可分為抗靜電片和抗紫外線片；
產(chǎn)品規(guī)格：壓延線厚度 0.15mm-0.55mm，寬度≤680mm
擠出線：厚度 0.18mm-3.0mm，寬度≤1300mm
產(chǎn)品特點(diǎn)：應(yīng)用廣泛，阻燃自熄，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。
目前廣泛應(yīng)用于各類工具，漁具，玩具，電子，醫(yī)藥包裝，服裝等行業(yè)的吸塑、紙盒、包裝、印刷、制卡等領(lǐng)域。（PVC材料具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點(diǎn)。）
二、PVC片材的加工流程
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物料混合：先將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑加入高速攪拌機(jī)中，攪拌到80-90℃，加入加工助劑、沖擊改性劑，繼續(xù)升溫到100-105℃時(shí)加入潤(rùn)滑劑、著色劑等。攪拌均勻后（120℃），完成混合排料到冷卻混合機(jī)中。在冷卻混合機(jī)中攪拌冷卻到40℃一下時(shí)，排料到擠出機(jī)加料斗中。
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擠出工序
機(jī)筒溫度 110-140℃
螺桿溫度 100-130℃
該工序?yàn)橹饕芑ば�，必須保證塑化良好。較理想狀態(tài)是長(zhǎng)條狀，若為團(tuán)狀發(fā)粘物則不利于排氣，制品容易產(chǎn)生氣泡。若帶有粉料則給工序塑化帶來(lái)困難容易出現(xiàn)晶點(diǎn)。
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二輥混煉
溫度 170-190℃；輥隙 2-4mm
二輥到四輥機(jī)供料，料片應(yīng)塑化良好，表面光亮不夾雜氣泡。
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四輥機(jī)溫度和轉(zhuǎn)速
輥筒1：185-200℃ 8m/min
輥筒2：190-205℃ 9.5m/min
輥筒3：195-210℃ 12m/min
輥筒4：183-195℃ 12m/min
混料時(shí)升溫到100-105℃加入的潤(rùn)滑劑多為PE蠟，少數(shù)用石蠟和氧化蠟（OPE蠟）加入的潤(rùn)滑劑的數(shù)量和質(zhì)量都有講究。
加的多了制品可能會(huì)有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，潤(rùn)滑效果不佳；加入的PE蠟熔點(diǎn)過(guò)低質(zhì)量差的話，在加工溫度升高的過(guò)程中滑劑就會(huì)變得不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)遷移析出的現(xiàn)象，甚至直接揮發(fā)掉起到的效果很小。
PVC壓延透明片生產(chǎn)問題分析
PVC壓延透明片是硬質(zhì)PVC的主要品種之一，通常采用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程常見遇見的問題是：氣泡、晶點(diǎn)較多、片材顏色發(fā)黃等問題。
1顏色發(fā)黃問題
產(chǎn)生的原因及解決措施有：
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PVC本身穩(wěn)定差。如果是新?lián)Q的PVC樹脂廠家，可能是PVC本身穩(wěn)定差，可以更改換PVC試一下。不過(guò)，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC樹脂本身造成的，因?yàn)榧词雇粡S家生產(chǎn)的PVC，不同批次的，質(zhì)量也有可能會(huì)有差異。
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穩(wěn)定劑不足
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溫控儀出問題，顯示溫度比實(shí)際低，溫度過(guò)高會(huì)造成PVC分解，發(fā)黃。這時(shí)需要重新檢查較準(zhǔn)溫控儀。方法很簡(jiǎn)單，用水銀溫度計(jì)進(jìn)行較準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于熱電偶松動(dòng)、粘上物料等原因，都會(huì)造成溫控儀顯示溫度和實(shí)際有差距。
2 片材有小氣泡
產(chǎn)生的原因：
1. PVC原料中水分過(guò)多，如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機(jī)筒中不能充分排出，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡。
2. 另外助劑也有可能含水分過(guò)高。
綜上，解決措施可以采用：適當(dāng)延長(zhǎng)熱混機(jī)的混合時(shí)間，并使用冷卻混合機(jī)。可以有效除去原料的水分。
3 片材中晶點(diǎn)數(shù)超標(biāo)，也稱之為魚眼
晶點(diǎn)產(chǎn)生的常見原因?yàn)椋?/em>一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC樹脂本身質(zhì)量不好。
在不更換PVC樹脂的條件下，解決措施為：
第一，適當(dāng)延長(zhǎng)混合時(shí)間和提高混料溫度，促進(jìn)助劑的吸收。并且采用高品質(zhì)的混合機(jī)組，混合機(jī)組對(duì)物料的預(yù)塑化效果，是不可替代的。
第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，讓其熟化，再使用。
第三，可以適當(dāng)提高機(jī)筒的設(shè)定溫度，加大螺桿轉(zhuǎn)速，增加機(jī)頭壓力等方面，進(jìn)一步提高塑化性能。
第四，在配方方面，一定要慎重選擇合適的助劑，及助劑用量，目前助劑市場(chǎng)較為混亂，產(chǎn)品質(zhì)量差異很大，要認(rèn)真選擇，在價(jià)格和性能上找到一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。
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