鞋用EVA四大發(fā)泡工藝
EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文簡稱，是由無極性、結晶性的乙烯單體與強極性、非結晶性的醋酸乙烯酯單體（又稱VA）組成的無規(guī)共聚物。
EVA與PE相比，由于在分子鏈上引入了醋酸乙烯單體，從而降低了結晶度，提高了柔韌性，耐沖擊性，提高了填料混入性和熱密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光澤性好。
EVA屬于熱塑性聚合物，因此可用于注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發(fā)泡、涂覆、熱封、焊接等加工成型工藝。
一直以來EVA材料都在鞋材中應用廣泛，其共混發(fā)泡鞋材具有柔軟、彈性好、減震、耐化學藥品等性能，被廣泛用于中、高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底等方面。
而在鞋材方面，EVA發(fā)泡工藝一般來說有三種工藝：傳統(tǒng)平板大發(fā)泡、模內(nèi)小發(fā)泡和注射交聯(lián)發(fā)泡，其中模壓發(fā)泡、注射交聯(lián)發(fā)泡用得較多。而近年來，隨著超臨界發(fā)泡工藝的發(fā)展，EVA材料也可以實現(xiàn)這一工藝的發(fā)泡應用。
01傳統(tǒng)平板大發(fā)泡
小型工廠一般會采用這種，因為機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品，但生產(chǎn)效率低，邊角料多。
圖 EVA發(fā)泡板，源自網(wǎng)絡
02模內(nèi)小發(fā)泡
模內(nèi)小發(fā)泡又叫模壓發(fā)泡，是將按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。該工藝在細節(jié)上的呈現(xiàn)質量更高，尺寸精確度較高。
該工藝又分為一次模壓發(fā)泡和二次模壓發(fā)泡，比如PHYLON中底就是EVA二次模壓發(fā)泡，具有較好的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)秀的可變性，可根據(jù)每款球鞋設計的需要而將形狀塑造成各種不同的樣式。
模內(nèi)小發(fā)泡工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度，往往會出現(xiàn)尺寸合格了硬度不夠，硬度夠了尺寸偏小的矛盾現(xiàn)象。溫度、時間、壓力等工藝條件對材料的性能也有很大影響。
圖 EVA＆中底模具，源自網(wǎng)絡
03注射交聯(lián)發(fā)泡
注射交聯(lián)發(fā)泡目前已成為鞋材加工大廠制備EVA鞋中底的主流工藝，其過程是將EVA、改性劑、助劑等高速混合后擠出造粒，接著進行注射成型，其模具只有成品中底一半大小。
高溫的模具需要靜置一段時間，不然，打開模具時，EVA中底會跳出來。因為模具比實際的中底的體積小得多，當中底從模具釋放的時候，會快速膨脹，注塑的中底在膨脹到較大的尺寸后，在之后的冷卻過程中可能會收縮。所以注塑法這個處理伸縮的流程要比壓模法更復雜一些。
該工藝和模內(nèi)小發(fā)泡相比，具有生產(chǎn)效率高、基本無邊角料等顯著優(yōu)點，可大幅降低制造成本，讓產(chǎn)品設計更多樣化及功能化。
04超臨界發(fā)泡
EVA的分子鏈呈線性，因此在發(fā)泡過程通常需要加入交聯(lián)劑，通過交聯(lián)結構來鎖住氣體。所以，EVA的超臨界發(fā)泡就需要解決如何鎖住氣體這個難題。
從專利文獻以及部分企業(yè)資料來看，EVA的超臨界發(fā)泡工藝基本是這么一個路線：密煉共混后進行交聯(lián)、造粒，模壓得到預硫化鞋底，將此鞋底放入高壓釜發(fā)泡裝置中，向釜中通入物理發(fā)泡劑，采用降壓法得到微孔發(fā)泡鞋底材料。
EVA材料的形態(tài)變化：造�！涑�/注塑——發(fā)泡——鞋底。
圖 聚烯烴微孔發(fā)泡工藝，申賽新材料
這樣的發(fā)泡工藝流程可以簡單理解為在模壓發(fā)泡的過程中，把化學發(fā)泡劑換成物理發(fā)泡劑，加上一個快速泄壓的操作，即可得到超臨界發(fā)泡的EVA鞋底。如果想要整個過程環(huán)保、清潔，前面的交聯(lián)工序可以把化學交聯(lián)換成輻射交聯(lián)等方法。
圖 超臨界發(fā)泡EVA鞋底截面，實力機械供圖
超臨界發(fā)泡工藝這兩年發(fā)展得越來越成熟，設備、工藝已經(jīng)日漸完善，其中調控配方、工藝，使其性能優(yōu)異并且控制收縮及成本是關鍵。
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